1.智博裂解工藝原理簡述
輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機(jī)、無機(jī)助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认拢鹉z中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程，其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。
裂解方程式如下：
本項(xiàng)目輪胎熱解溫度為200~450℃，熱解爐采用爐外加熱、微負(fù)壓、貧氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，在生產(chǎn)過程中確保氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時(shí)從根本上消除了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。
2 .生產(chǎn)工藝流程
10噸輪胎人工投料也僅需1個(gè)小時(shí)就能完成。再經(jīng)過17個(gè)小時(shí)左右的裂解反應(yīng)，除燃料油、可燃?xì)馔膺�會(huì)分離出炭黑和鋼絲。反應(yīng)釜停止加熱后，設(shè)備采用風(fēng)冷的方式，通過風(fēng)機(jī)不斷抽走爐體及生成物的熱量，冷卻工段時(shí)間約為4個(gè)小時(shí)，待釜內(nèi)溫度降至80度左右時(shí)，操作人員啟動(dòng)釜內(nèi)攪動(dòng)裝置，同時(shí)出料口自動(dòng)閥門打開，分離出的炭黑和鋼絲會(huì)自動(dòng)落入下方的密閉輸送系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)運(yùn)至炭黑車間另行磁選、分離、粉碎、改性等增值深加工處理。出料過程僅需30-45分鐘。整個(gè)裂解過程需要23小時(shí)左右。
車間制造情況 現(xiàn)場圖1
