廢氣蓄熱式焚燒爐（簡稱RTO）的工藝原理是：碳氫化合物有機廢氣經(jīng)760-850℃溫度直接燃燒，使之完全熱力氧化，滯留時間為1~2秒（即為直接燃燒RTO工作狀態(tài)）。在此高溫下，廢氣里的有機物被氧化分解為二氧化碳和水。
蓄熱式熱力焚燒爐的特點：
（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果顯著，所以換熱效率特別高，熱利用率高；大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。
（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的裝置其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的占地面積。
（3）由于火焰不是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。
（4）擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛耐火材料的使用壽命。
（5）與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩燃燒能量的釋放；爐內(nèi)溫升均勻，燒損低，加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好。
（6）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達760～1100℃，有機物燃燒破壞率高，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解完全，環(huán)保效果更為顯著。
（7）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高。
（8）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱。
蓄熱式催化焚燒爐主要適用于：
化學(xué)處理、卷材噴涂、噴涂、食品加工、層壓成型、金屬件印刷、氣味控制、制藥、印刷與制作、半導(dǎo)體制造、水土治理、噴漆、乙烯基地板、木制產(chǎn)品石油化工、印刷涂裝、半導(dǎo)體等行業(yè)的大風量、廢氣成分較穩(wěn)定的有機廢氣治理。
蓄熱式焚燒爐的適用范圍：
1、有機廢氣的濃度較低（0~5000mg/Nm3），較大的有機廢氣處理量；
2、廢氣中含有對催化劑有毒性的物質(zhì)；
3、常用于生產(chǎn)過程中不需要或需要少量回收熱能的場合；
4、處理量一般在：10000m3/h~300000m3/h。
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