貴金屬焙燒爐是用于處理含貴金屬（如金、銀、鉑、鈀等）的礦石、精礦或二次資源（如電子廢棄物、催化劑等）的關鍵設備，通過高溫焙燒實現(xiàn)金屬富集、雜質(zhì)去除或化學形態(tài)轉(zhuǎn)化。以下是關于貴金屬焙燒爐的詳細介紹：
溫度：根據(jù)貴金屬和雜質(zhì)性質(zhì)調(diào)整（如金礦通常600–800°C）。
氣氛：氧化性（空氣）、還原性（通H₂/CO）或惰性（N₂）氛圍。
1. 焙燒目的：
脫除揮發(fā)性雜質(zhì)：如硫、砷、碳等，通過氧化或揮發(fā)分離。
分解化合物 ：將硫化物、氧化物等轉(zhuǎn)化為更易處理的形態(tài)（如硫化金焙燒后生成氧化金）。
貴金屬富集：減少物料體積，提高貴金屬品位，為后續(xù)氰化、浸出等工藝做準備。
預處理電子廢棄物：焚燒有機載體（如電路板中的塑料），使貴金屬暴露。
2. 常見焙燒爐類型
(1) 回轉(zhuǎn)窯焙燒爐**
特點：可連續(xù)操作，適用于大規(guī)模處理粉狀或顆粒物料。
應用：處理金精礦、含鉑族金屬的礦石。
溫度范圍：500–1000°C（依物料調(diào)整）。
(2) 流態(tài)化焙燒爐
特點：氣固接觸充分，反應效率高，適合細顆粒物料。
應用：高硫金礦的氧化焙燒，或電子廢料的預處理。
(3) 固定箱式焙燒爐
特點：間歇操作，控溫精確，適合實驗室或工廠模生產(chǎn)。
應用：貴金屬催化劑回收、樣品試驗。
(4) 微波焙燒爐
特點：利用微波選擇性加熱，節(jié)能且減少有害氣體排放。
應用：新興技術，適用于復雜電子廢料。
3. 關鍵工藝參數(shù)
添加劑：如加入碳酸鈉（Na₂CO₃）促進硫、砷的脫除。
4. 環(huán)保與挑戰(zhàn)
廢氣處理：焙燒可能產(chǎn)生SO₂、As₂O₃等有毒氣體，需配備洗滌塔、靜電除塵或布袋除塵系統(tǒng)。
殘渣處理：焙燒后的爐渣可能含微量貴金屬，需進一步回收。
能效優(yōu)化：高溫焙燒能耗高，余熱回收系統(tǒng)（如換熱器）可降低成本。
5. 應用案例**
黃金冶煉：硫化金精礦通過氧化焙燒脫硫，生成多孔焙砂，便于氰化浸金。
鉑族金屬回收：汽車催化劑（含鉑、鈀、銠）經(jīng)焙燒去除積碳和有機物，再用酸浸提取。
電子廢料：焚燒電路板后，通過磁選、渦流分選富集貴金屬。
6. 選型建議
物料特性：粒度、成分（如硫、有機物含量）決定爐型選擇（宜興智博環(huán)境定制方案）。
規(guī)模：連續(xù)式（回轉(zhuǎn)窯、流化床）適合大規(guī)模，間歇式（箱式爐）適合間隙性工廠批量。
環(huán)保法規(guī)：需符合當?shù)嘏欧艠藴�，�?yōu)先選擇低污染技術（焙燒+二次焚燒+整套尾氣處理系統(tǒng)）。
